دستگاه خشک کننده گلوتن
به دلایل مختلفی استفاده می‌شود که بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش کارایی تولید از جمله آن‌هاست. در ادامه، به برخی از دلایل اصلی استفاده از این دستگاه اشاره می کنیم:
1-افزایش ماندگاری گلوتن
خشک کردن گلوتن مرطوب باعث کاهش رطوبت آن می‌شود که این امر از رشد میکروارگانیسم‌ها مانند باکتری‌ها و قارچ‌ها جلوگیری میکند. این کاهش رطوبت ماندگاری محصول را افزایش میدهد و از خراب شدن زودهنگام آن جلوگیری میکند.
2-بهبود کیفیت گلوتن
خشک کردن گلوتن باعث می‌شود که پروتئین‌های آن پایداری بیشتری داشته باشند و کیفیت نهایی محصول حفظ شود.
3-سهولت در حمل و نقل و ذخیره سازی
گلوتن خشک شده وزن و حجم کمتری نسبت به گلوتن مرطوب دارد که این امر حمل و نقل و ذخیره‌سازی آن را آسان‌تر و مقرون به صرفه‌تر میکند.
4-افزایش کارآیی تولید
استفاده ازدستگاه خشک کن گلوتن زمان لازم برای خشک کردن گلوتن را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
5-تسهیل در استفاده در فرآیندهای بعدی
گلوتن خشک شده به راحتی قابل استفاده در فرآیندهای تولید محصولات مختلف مانند نان، پاستا، و محصولات پختنی است.
6-کاهش ضایعات
با خشک کردن گلوتن مرطوب، ضایعات مرتبط با خراب شدن و کاهش کیفیت محصول کاهش می‌یابد، که این امر بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها را به همراه دارد.
آماده سازی دستگاه خشک کننده گلوتن؟
o تمیز کردن دستگاه: قبل از شروع به کار، اطمینان حاصل کنید که دستگاه کاملاً تمیز و بدون باقی‌مانده‌های فرآیندی قبلی است. o بازرسی فنی: بررسی کنید که همه قسمت‌های دستگاه از جمله منبع گرما، سیستم تهویه و کنترل‌کننده‌ها در وضعیت مناسب قرار دارند.
آماده سازی گلوتن
گلوتن مرطوب را به طور یکنواخت روی محفظه خشک‌کن پهن کنید. ضخامت لایه گلوتن باید یکنواخت باشد تا خشک کردن به طور مساوی انجام شود
تنظیمات دستگاه؟
o تنظیم دما: دمای مناسب برای خشک کردن گلوتن را بر اساس نوع و میزان رطوبت موجود تنظیم کنید. دمای معمول بین 50 تا 70 درجه سانتی‌گراد است. o تنظیم زمان: زمان خشک کردن بستگی به مقدار و رطوبت گلوتن دارد. زمان مناسب را بر اساس تجربه یا دستورالعمل‌های کارخانه تعیین کنید. o تنظیم تهویه: سرعت و جریان هوا را تنظیم کنید تا تهویه مناسب و خروج رطوبت به درستی انجام شود
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.